2022年11月25日，陜西一家水處理劑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。企業(yè)在使用噸桶轉(zhuǎn)移含硫化銨廢水的過程中，噸桶底閥自鎖裝置損壞，未關(guān)閉到位，造成含硫化銨廢水從噸桶底閥大量泄漏遺撒，同時硫化銨廢水噸桶儲存區(qū)旁的氯化氫尾氣吸收系統(tǒng)多個裝置存在泄漏，且噸桶儲存區(qū)的地勢較低，導(dǎo)致地面積存大量的鹽酸廢液。自噸桶底閥泄漏的含硫化銨廢水與地面積存的鹽酸廢液反應(yīng)，生成大量硫化氫氣體溢出，造成現(xiàn)場人員傷亡。

　　硫化氫是一種強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈的刺激作用，職業(yè)環(huán)境最高容許濃度10mg/m3，直接致害濃度430mg/m3，在高濃度(1000mg/m3)環(huán)境下，人體吸入硫化氫后可直接導(dǎo)致閃電型死亡。

　　很多人對硫化氫的認(rèn)知是標(biāo)志性的臭雞蛋味，但有時恰恰是因為“臭雞蛋味”太深入人心，導(dǎo)致大家對它存在一種誤解：只要沒有臭雞蛋味就沒有硫化氫。而實際情況是，只有在低濃度的硫化氫環(huán)境中，人才會聞到臭雞蛋味，此時的濃度不會直接導(dǎo)致人員死亡；在高濃度的硫化氫環(huán)境中，人是無法通過臭雞蛋味辨識。這也是化工安全領(lǐng)域典型的“幸存者偏差”。

　　分析上述兩起典型事故，最相似的是，一個溶液可以提供酸環(huán)境，一個溶液含有負(fù)價硫，在正常的生產(chǎn)過程中，這兩種物質(zhì)本不會接觸，但由于生產(chǎn)流程的變更或者作業(yè)條件的變化，導(dǎo)致這種“沒想到”出現(xiàn)在本不是重點風(fēng)險辨識的環(huán)節(jié)。很多事故企業(yè)員工在事后反思時，第一時間提出的問題總是：“沒想到這個地方怎么會有硫化氫?”

　　為了解決“沒想到”的問題，我們可以從兩個角度做一些工作。首先，生成硫化氫的必要條件要有硫和酸，因此管住這兩個物質(zhì)非常必要。如果企業(yè)有某一原料含有硫，特別是存在含硫化合物(負(fù)價硫)，如硫化鈉、硫化銨等，必須對該物質(zhì)的全部流程進行辨識，認(rèn)真分析其從投料開始到廢料處理的全部流程中，是否有哪個環(huán)節(jié)可能與酸環(huán)境接觸。這其中有可能是硫化物進入酸環(huán)境，也可能是酸液進入含硫反應(yīng)系統(tǒng)。結(jié)合以往的事故教訓(xùn)，有錯誤投料造成反應(yīng)釜原本的酸環(huán)境中混入了硫化物的；有含硫工藝廢水進入污水處理環(huán)節(jié)后，廢水中又混入大量事故廢酸的；還有泄漏的廢酸液在進行處理收集時，與前期積存的硫化物(吸收了硫化物的活性炭)接觸的，這些都有慘痛的教訓(xùn)。

　　其次，從事故來看，目前大部分企業(yè)對正常反應(yīng)過程的風(fēng)險辨識相對完善，出事故的情況往往因為操作條件、工藝流程、反應(yīng)設(shè)備、儲存裝置發(fā)生了變更，這就要考驗企業(yè)對作業(yè)變更的管理水平。因此，企業(yè)在針對涉及硫化物的工藝、設(shè)備開展變更管理時，務(wù)必要將硫化氫生成風(fēng)險作為重點內(nèi)容進行研判，同時加強崗位員工應(yīng)急技能培訓(xùn)，堅決避免遇有硫化氫中毒事故的不當(dāng)施救，防止事故傷害擴大。